Lāzergriešanas pielietojums lokšņu metāla apstrādē
Strauji attīstoties lokšņu metāla apstrādes tehnoloģijai, arī vietējā apstrādes tehnoloģija tiek pastāvīgi atjaunināta un iteratīva. Lokšņu metāla griešanas lietojumos griešanas iekārtas galvenokārt (CNC un ne-CNC) griešanas mašīnas, štancēšanas mašīnas, liesmas griešana, plazmas griešana, augstspiediena ūdens griešana, lāzergriešana un tā tālāk. Lokšņu metāla griešana tiek izmantota plašā pielietojuma klāstā, piemēram, smagajā mašīnā, kuģu, apģērbu, stikla un citās nozarēs, lai uzlabotu lokšņu metāla izmantošanas līmeni, var samazināt uzņēmumu ražošanas izmaksas, dot ievērojamu ekonomisko labumu.
Cirpšana, štancēšana un liekšana ir tradicionālās lokšņu metāla apstrādes metodes. Šīs metodes apstrādes laikā nevar atdalīt no veidnēm, un apstrādes laikā bieži tiek saliktas simtiem veidņu. Plaša veidņu izmantošana ne tikai palielina produkta laika izmaksas un kapitāla izmaksas, bet arī samazina produkta apstrādes precizitāti, ietekmē produkta atkārtojamību un neveicina izmaiņas ražošanas procesā. Tas neveicina ražošanas efektivitātes uzlabošanu. Lāzera apstrādes tehnoloģijas izmantošana var ietaupīt lielu skaitu veidņu ražošanas procesā, saīsināt ražošanas laiku, samazināt ražošanas izmaksas un uzlabot produkta precizitāti. Štancēšanas detaļu griešana ar lāzeru var arī nodrošināt veidņu dizaina precizitāti. Likvidēšana ir iepriekšējs zīmēšanas process, un tā lielums parasti tiek mainīts. Apzīmogoto detaļu lāzergriešanas izmēģinājuma process var precīzāk noteikt štancēšanas presformas izmēru, kas kļūst par pamatu lokšņu metālapstrādes masveida ražošanai.
Tradicionālās lokšņu metāla apstrādes tehnoloģijas trūkumi:
Parastā lokšņu metāla apstrādes tehnoloģija ir: griešanas-štancēšanas-lieces-metināšanas process vai liesmas plazmas griešanas-lieces-metināšanas process. Ņemot vērā pasūtījumus ar vairākām šķirnēm, nelielām partijām, pielāgošanu, augstu kvalitāti un īsu piegādes laiku, tam ir acīmredzami trūkumi:
1. (CNC) griešanas mašīnu var izmantot tikai lokšņu metāla apstrādei, kurai nepieciešama tikai taisna līnija, jo tā galvenokārt griež taisnā līnijā;
2. (CNC/ķieģeļu torņa) štancēšanas mašīnai ir ierobežojumi tērauda plākšņu griešanai, kuru biezums ir lielāks par 1,5 mm, un virsmas kvalitāte ir slikta, izmaksas ir augstas, troksnis ir augsts un tas neveicina vides aizsardzību. ;
3. Liesmas griešanai kā oriģinālajai tradicionālajai griešanas metodei ir liela termiskā deformācija un platas griešanas šuves griešanas laikā, tiek izšķērdēti materiāli, un tai ir lēns apstrādes ātrums. Tas ir piemērots tikai rupjai apstrādei;
4. Augstspiediena ūdens griešanai ir lēns apstrādes ātrums, tas rada nopietnu piesārņojumu un patērē augstas izmaksas.
Lāzergriešanas mašīnas praktiskais pielietojums un priekšrocības lokšņu metāla apstrādē:
(1) Izmantojiet programmēšanas programmatūru, lai uzlabotu lāzergriešanas efektivitāti. Lāzergriešana var efektīvi izmantot programmēšanas programmatūras priekšrocības, ievērojami uzlabot plānu plākšņu materiālu izmantošanas līmeni, samazināt materiālu izmantošanu un izšķērdēšanu, kā arī vienlaikus samazināt strādnieku darba intensitāti un spēku, lai sasniegtu ideālus rezultātus. No otras puses, materiālu izkārtojuma optimizēšanas funkcionalitāte var izlaist plānu plākšņu griešanas griešanas procesu, efektīvi samazināt materiālu saspiešanu un samazināt apstrādes palīdzības laiku. Tāpēc tas veicina saprātīgāku griešanas plānu sakārtošanu, efektīvi uzlabo apstrādes efektivitāti un materiālu taupīšanu;
(2) Ietaupiet produktu izstrādes ciklu un realizējiet lokšņu metāla detaļu masveida ražošanu. Arvien augošā tirgus vidē produktu attīstības ātrums nozīmē tirgu. Lāzergriešanas mašīnas izmantošana var efektīvi samazināt izmantoto veidņu skaitu, ietaupīt jaunu produktu izstrādes ciklu un veicināt to attīstības ātrumu un tempu. Detaļu kvalitāte pēc lāzergriešanas ir laba, un ražošanas efektivitāte ir ievērojami uzlabota, kas veicina mazu partiju ražošanu un stingri garantē tirgus atmosfēru arvien saīsinātiem produktu izstrādes cikliem. Lāzergriešanas pielietojums var precīzi noteikt nospiešanas formas izmēru, radot stabilu pamatu turpmākai masveida ražošanai;
(3) Samaziniet lokšņu metāla apstrādes procedūras un samaziniet ražošanas izmaksas. Lokšņu metāla apstrādes darbībās gandrīz visas plāksnes ir jāveido uz lāzergriešanas mašīnas vienlaikus un tieši jāsametina kopā. Tāpēc lāzergriešanas mašīnu pielietošana samazina procesa un būvniecības periodu, efektīvi uzlabo darba efektivitāti un var panākt dubultu optimizāciju un darbinieku darbaspēka intensitātes un apstrādes izmaksu samazināšanu. Tajā pašā laikā tas veicina darba vides optimizāciju, ievērojami uzlabo pētniecības un attīstības ātrumu un progresu, samazina ieguldījumus pelējuma veidošanā un efektīvi samazina izmaksas;
Lāzergriešanas tehnoloģijas efektīvais kalpošanas laiks ir ilgs. Pašlaik lielākā daļa plākšņu, kuru biezums ir lielāks par 2 mm, mājās un ārvalstīs tiek grieztas ar lāzeru. Lāzera griešana tirgū tiek plaši izmantota oglekļa tērauda plākšņu griešanai 20 mm robežās, nerūsējošā tērauda plākšņu griešanai 10 mm robežās un nemetālisku materiālu, piemēram, akrila un koka griešanai.
Lokšņu metāla lāzergriešanas raksturojums
Lāzergriešanas priekšrocības ir augsta elastība, ātrs griešanas ātrums, augsta patēriņa efektivitāte un īss produkta patēriņa cikls, un tā ir ātri ieguvusi labvēlību patērētāju tirgū. Salīdzinot ar tradicionālajām griešanas metodēm, lāzergriešanai ir šādas īpašības:
★Lāzergriešanai ir augsta elastība, ātrs griešanas ātrums, augsta ražošanas efektivitāte un īss produkta ražošanas cikls.
★Lāzergriešanai nav griešanas spēka un apstrādes laikā nav deformācijas;
★ Nav instrumentu nodiluma, laba materiāla pielāgošanās spēja un ilgs efektīvais kalpošanas laiks;
★ Neatkarīgi no tā, vai tās ir vienkāršas vai sarežģītas lokšņu metāla detaļas, lāzeru var izmantot precīzai un ātrai formēšanai vienā reizē;
★ Tam ir šaura griešanas sprauga, laba griešanas kvalitāte, augsta automatizācijas pakāpe, vienkārša darbība, zema darba intensitāte un bez piesārņojuma;
★ Tas var realizēt automātisku griešanas izkārtojumu un ligzdošanu, uzlabot materiālu izmantošanu, zemas ražošanas izmaksas un labus ekonomiskos ieguvumus.
