Galvenie parametri, piemēram, viena lāzera impulsa enerģija, viena lāzera darba frekvence, viena lāzera viļņa tips, metināmo izejvielu relatīvā foto siltuma jauda, lāzera darba cikls, lāzera staru plankums, metināšanas ātrums, aizsarggāze un citi galvenie parametri ir visi faktori, kas tieši ietekmē lāzera metināšanas iekārtu ražošanu un izgatavošanas kvalitāti.
Lāzera viena impulsa enerģija: attiecas uz viena lāzera impulsa maksimālo izejas enerģiju, vienība ir J (džouls). Tas ir šķiedru lāzera pamatparametrs, kas nosaka maksimālo enerģijas pārveidošanu, ko var izraisīt šķiedru lāzers. Saskaņā ar pelējuma remonta izmantošanu lāzera enerģija ir aptuveni 70j, kas var apmierināt visu procesu vajadzības. Tomēr liela enerģijas pārveidošana ir bezjēdzīga vai to vispār nevar izmantot. Turklāt augstsprieguma barošanas avota un radiatora tilpums arvien palielinās un samazinās enerģijas izmantošanas ātrumu.
Salīdzinot ar citām tradicionālajām metināšanas mašīnām, lāzera metināšanas mašīnai ir šādas priekšrocības:
Pirmkārt, lāzera metināšanas iekārta pieder bezkontakta ražošanai un apstrādei. Tas nekaitēs apstrādes daļām visā metināšanas procesā. Tam ir lielas metināšanas ātruma, lielas metināšanas izturības, gludas metinājuma lodītes un nelielas deformācijas priekšrocības. To var izmantot unikālos apstākļos (piemēram, slēgtā vidē).
Otrkārt, ar lāzera metināšanas mašīnu var sametināt īpašus materiālus, piemēram, ugunsizturīgus izejmateriālus no augstas izkausēšanas temperatūras metāla materiāliem un pat nemetāliskus materiālus, piemēram, porcelānu, akrilu utt., Tam ir labs efekts un tam ir pārāk lielas koordinācijas spējas. Tas var ieviest bezkontakta tālsatiksmes metināšanas iekārtu pozīcijai, kurai ir grūti piekļūt.
Pateicoties magnētiskā lauka ietekmei un precīzai pozicionēšanai, var veikt mikro metināšanu, ko var izmantot, apvienojot lielu skaitu viedo mikro un mazo tērauda detaļu ražošanu.
