Ultraskaņas tīrīšanair ultraskaņas ģeneratora izmantošana, ko izdod šķērsfrekvences signāls, caur kuru devējs tiek pārveidots par šķērsfrekvences mehānisku svārstību un izplatās vidē, tas ir, tīrīšanas šķidruma "burbuļa" formā, plīsuma parādība. . Kad "kavitācija" brīdī, kad tiek sasniegta mazgājamā objekta virsma, plīst, radot daudz vairāk nekā 1000 atmosfēras spiediena triecienu, kā rezultātā objekta virsma, caurumi un spraugas netīrumos izkliedējas, plīst un nolobās, lai objekts attīrītu un notīrītu.
Lāzera tīrīšanas tehnoloģijair apstrādājamās detaļas virsmas apstarošana ar augstas enerģijas lāzera staru, lai netīrumu, rūsas vai pārklājuma virsma nekavējoties iztvaikotu vai noņemtu, ātrgaitas un efektīva tīrīšanas objekta virsmas adhēzijas vai virsmas pārklājuma noņemšana, lai panāktu tīrību. process. Tā ir jauna tehnoloģija, kuras pamatā ir lāzera un materiāla mijiedarbības efekts.
Atšķirība starp lāzera tīrīšanu un ultraskaņas tīrīšanu ir tāda, ka lāzera tīrīšana ir ļoti ērta, var veikt vispārēju rokas tīrīšanu, var veikt bez jebkādiem materiāliem tieši uz objekta virsmas, liela laukuma tīrīšanai un precīzas detaļu tīrīšanas efekts ir. ļoti laba, darba temperatūra var būt -5 grādos ~ 50 grādi, un ultraskaņai ir jāpievieno tīrīšanas līdzeklis, jo lielāks ir ultraskaņas jaudas blīvums, jo spēcīgāks ir kavitācijas efekts, jo ātrāks ātrums, tīrīšanas efekts. labāk, bet virsmas apdares precizitātei ir ļoti augsti priekšmeti, izmantojot ilgu laiku liela jaudas blīvuma tīrīšana radīs kavitāciju, koroziju uz objekta virsmas. Ultraskaņas tīrīšanas sagataves tilpums ir mazs, nevar noņemt submikronu daļiņu piesārņojumu, nevar noņemt pārklājuma slāni utt., Šī lāzera tīrīšana nav problēma.
Lāzera tīrīšanas funkcijas.
- nav abrazīvas, bezkontakta tīrīšanas, izvairieties no sekundārā piesārņojuma.
- augsta tīrīšanas precizitāte un vadāmība.
- nav palīgmateriālu un vides aizsardzība.
- Lāzera tīrīšana var noņemt dažāda veida un biezuma saķeres uz dažādu materiālu virsmām.
- viegli vadāms, barošana var būt ar roku vai ar robotu, lai panāktu automātisku tīrīšanu.
- augsta tīrīšanas efektivitāte un ietaupīt laiku.
- sistēmas stabilitāte un ilgs kalpošanas laiks.
- vienreizējs ieguldījums, ekonomisks un efektīvs.
Mūsdienu augstākās klases ražošanas tīrīšanas jomās, piemēram, aviācijā, dzelzceļa transportā, automobiļu ražošanā un veidņu rūpniecībā, pastāv ilgstošas tīrīšanas grūtības, augstas precizitātes prasības, lēna efektivitāte un citi sāpīgi punkti, tirgus pieprasījums ir arī izraisījis augstāku rūpniecību. lāzera tīrīšanas nozares prasības.
Piemēram, veidnes kvalitāte tieši ietekmē riepas kvalitāti. Riepas veidnes virsmai būs izgrebti raksti vai citi raksti, un veidni bieži izmantos augstas temperatūras, augsta mitruma vidē, tāpēc riepas rievā paliks daudz gumijas vai citu atlikumu, kad uzkrāsies līdz noteiktai. lielā mērā tas ietekmēs veidnes struktūras formu, galu galā novedīs pie zemākas kvalitātes produktu ražošanas, tāpēc ir īpaši svarīgi riepas veidni uzturēt tīru.
Tradicionālajā tīrīšanas procesā tiek izmantota ultraskaņas tīrīšanas mašīna, ultraskaņas tīrīšana var negatīvi ietekmēt veidņu ražošanu, jo process ir laikietilpīgs un tīrīšanas laikā ir nepieciešams izjaukt dažas veidnes. Turklāt šo procesu var izmantot tikai atdzesētām veidnēm. Tikai pēc veidnes atdzesēšanas, iztīrīšanas un uzsildīšanas var atsākt jaunu ražošanas kārtu, kas ir laikietilpīga un darbietilpīga. Veidņu tīrīšanā ar lāzeru galvenokārt tiek izmantots lāzera tīrīšanas princips, lai noņemtu netīrumus no veidņu virsmas un ražošanas atlikumus, kas ir fiziska tīrīšana, efektīva, videi draudzīga un bez piesārņojuma, ar labu tīrīšanas efektu; tradicionālo tīrīšanas procesu tīrīšanas veidņu metodes ir dažādas: smilšu strūkla, sausais ledus, slīpēšana, ķīmiskā beršana utt., tīrīšanas vide nav laba un var radīt nevajadzīgus bojājumus. Lāzera tīrīšana oriģinālās ultraskaņas tīrīšanas vietā, izmaksas tiek samazinātas par vairāk nekā 50 procentiem, un tas var ievērojami uzlabot kopējo produkta kvalifikācijas līmeni.
Lāzera tīrīšana un ultraskaņas tīrīšana, ķīmiskā kodināšana un citas tradicionālās tīrīšanas metodes salīdzināja acīmredzamās priekšrocības: tā ir efektīva, ātra, zemas izmaksas, pamatnes siltuma slodze un mehāniskā slodze ir maza, tīrīšana bez bojājumiem; nebojā operatora veselību; tīrīšanas procesā ir viegli sasniegt automātisko vadību, sasniegt tīrīšanas tālvadību utt.
