Perforēta griešanas paņēmieni: jebkāda veida termiskās griešanas tehnoloģija, izņemot dažos gadījumos no ārējās malas, parasti jāstāda mazs caurums uz klāja. Agrāk lāzera štancēšanas mašīna ir mazgāti ar perforators caurums, un pēc tam izmantot lāzera sākas no mazu caurumu izciršanai. Lāzera griešanas mašīna bez marķēšanas ierīce ir divas pamatmetodes perforētā papīra:
(1) spridzināšanas perforācija: (Blast urbšana), apstrādāta ar nepārtrauktu lāzera apstarošana centru, lai veidotu krāteris un skābekļa plūsmu ar koaksiālo lāzera staru, kas drīz būs izkausēt materiāls noņemts formas caurums. Saistīto vispārējo lieluma un biezuma, spridzināšanas perforācija vidējais diametrs ir puse biezums, tāpēc nav jāizmanto biezākas plāksnes, spridzināšanas perforācijas atveres lielāki un nav apaļa, prasīga daļām (piemēram, lieliem gareniem naftas caurule), var izmantot tikai par atkritumiem. Ņemot vērā skābekļa spiedienu un samazinot pašu lielu splash caurumu.
(2) pulsa caurumiem: (pulsa urbšana) ar augsta pīķa jauda impulsa lāzera padara nelielu daudzumu materiālu kušanas un iztvaicēšanas, parasti gaisu vai slāpekli kā sekundārās gāzes lai samazinātu eksoterma oksidācijas cauruma paplašināšanai, kad gāzes spiediens ir griešana skābekļa spiedienu. Katra rada mazākas daļiņas ar impulsa lāzera lidmašīna, padziļinot un perforētas plate pēc dažām sekundēm. Kad ir pabeigta pīrsings, nekavējoties aizstāts palīggāze skābekļa izciršanai. Mazāku diametru perforācija, kvalitāte perforācija ir labāka nekā spridzināšanas perforācija. Lāzeri, kas tiek izmantoti ne tikai ir augsta jauda; vēl svarīgāk laika ķekars laiku un telpu raksturojums pārrobežu plūsmas CO2 lāzera tāpēc nevar izpildīt prasības lāzera griešana.
Turklāt, impulsa perforācija ir uzticamu pneimatisko kontroles sistēma, ar gāzes tipa, spiediena slēdža un perforētas laika vadība. Ja pulsa, lai iegūtu augstas kvalitātes perforācija izgriezt no pārējā apstrādājamo detaļu, piemēram, perforācija, impulsa ar apstrādājamo detaļu ātrās pārejas nepārtrauktu izciršanas tehnoloģiju vajadzētu pievērst uzmanību. Teorētiski to parasti mainīta paātrināt sadalīšanas nosacījumus: fokusa attālumu, sprauslas, atrašanās vietu, piemēram, gāzes spiediens, bet tāpēc, ka tur ir maz iespēju pārāk īsu laiku mainīt šos nosacījumus. Būtiskākās izmaiņas rūpnieciskajā ražošanā lāzeru vidējā jauda ir reālāks, ir trīs: (1) impulsu platuma maiņa un (2) maina pulsa frekvence; (3) maina impulsu un biežumu. Faktiskie rezultāti norāda šī panta (3) darba vislabāk.
