Lāzera griešanas tehnoloģija tiek plaši izmantota metāla un nemetāla materiālu apstrādē, kas var ievērojami samazināt apstrādes laiku, samazināt apstrādes izmaksas un uzlabot sagataves kvalitāti. Mūsdienu lāzers ir kļuvis par "griezes dzelzi un dubļiem", ko cilvēki iedomājas.
Visa sistēma sastāv no vadības sistēmas, kustības sistēmas, optiskās sistēmas, ūdens dzesēšanas sistēmas, dūmu izsūkšanas un putu aizsardzības sistēmas. Tā izmanto vismodernāko ciparu vadības režīmu, lai realizētu daudzu asu savienojumu un lāzera enerģiju nesošo enerģiju, un atbalsta DXP. PLT, CNC un citi grafiskie formāti un stiprina interfeisa grafikas apstrādes iespējas; ievestā servomotora un pārnesumkārbas vadības struktūras augstākās veiktspējas izmantošana, lai panāktu labu kustības precizitāti lielā ātrumā.
Lāzera griešana tiek panākta, pielietojot augstas jaudas blīvuma enerģiju, ko rada lāzera fokusēšana. Datora kontrolē lāzers tiek izlādēts ar impulsu, tādējādi izdodot kontrolētu atkārtotu augstas frekvences impulsa lāzeri, lai izveidotu noteiktu frekvenci un noteiktu impulsa platumu, un impulsa lāzera staru pārraida un atspoguļo caur optisko virziens un fokusēšanās fokusēšanas objektīvu grupā. Pārstrādātā objekta virsmā tiek veidota smalka, augstas enerģijas blīvuma vieta, un fokusa vieta atrodas pie apstrādājamās virsmas, lai izkausētu vai iztvaicētu apstrādājamo materiālu tūlītējā augstā temperatūrā. Katrs augstas enerģijas lāzera impulss uzreiz izsmidzina nelielu caurumu objekta virsmā. Datora vadībā lāzera apstrādes galvu un apstrādājamo materiālu nepārtraukti pārvieto attiecībā pret otru saskaņā ar iepriekš sagatavoto modeli, lai objekts tiktu apstrādāts vēlamajā formā. Griežot galvu, griešanas galvā tiek izspiesta koaksiāla gaisa plūsma ar staru kūli, un izkausētais vai iztvaicētais materiāls tiek izspiests no spraugas apakšas (Piezīme: ja izpūstā gāze un grieztais materiāls rada termisku reakciju, reakcija nodrošinās griešanu. Nepieciešamā papildu enerģija, gaisa plūsma arī dzesē griezto virsmu, samazina bojāto zonu un nodrošina, ka fokusēšanas spogulis nav piesārņots). Salīdzinot ar tradicionālajām lokšņu metāla apstrādes metodēm, lāzera griešanai ir augsta griešanas kvalitāte (šaura spraugas platums, zema siltuma zona, gluda griešana), augsts griešanas ātrums, augsta elastība (jebkura forma var tikt brīvi sagriezta) un plašs materiālu klāsts. Pielāgojamība un citas priekšrocības.
