Lāzera apšuvuma tehnoloģija kā jauns stiegrotu metāla detaļu ražošanas un remonta veids ir plaši izmantots kosmosa, automobiļu ražošanas, naftas ķīmijas un citās jomās. Lāzera apšuvuma tehnoloģija galvenokārt izmanto augstas enerģijas lāzera staru, lai ātri izkausētu metāla virsmas slāni un pulvera materiālu, veidojot izkausētu baseinu, un pēc tam atdzesē, veidojot aizsargājošu apšuvuma slāni. Kā viens no svarīgākajiem faktoriem, kas ietekmē apšuvuma slāņa kvalitāti, arī pulvera padeves tehnoloģija ir kļuvusi par nozares pētījumu fokusu. Pašlaik lāzera apšuvumam parasti tiek izmantotas divas pulvera padeves metodes: iepriekš iestatīta pulvera padeves metode un sinhronizēta pulvera padeves metode.
Iepriekš novietotā pulvera padeves metode tiks iepriekš pārklāta ar sakausējuma materiālu, kas kaut kādā veidā jāpārklāj uz pamatnes virsmas, un pēc tam izmantos lāzera staru, lai skenētu sakausējuma iepriekšēja pārklājuma slāņa virsmu, pirmspārklājuma slānis absorbē lāzera enerģiju tā, ka slāņa temperatūra paaugstinās un kūst. Iepriekš pārklātā slāņa virsma absorbē lāzera enerģiju, lai paaugstinātu temperatūru un izkausētu. Tajā pašā laikā siltums no virsmas caur siltuma vadīšanu tiek pārnests uz iekšpusi, izraisot visa sakausējuma iepriekš pārklātā slāņa un daļas substrāta materiāla kušanu. Sakausējuma materiāla iepriekšēja pozicionēšana parasti ir pulveris, iepriekšējas pozicionēšanas metodes, piemēram, otu savienošanas metode un termiskā izsmidzināšana. Tā priekšrocības ir augsta efektivitāte, vienmērīgs pārklājuma biezums un spēcīga saķere ar pamatni, bet pulvera izmantošanas līmeņa trūkumi ir zemi, tādēļ ir nepieciešams specializēts aprīkojums un tehnoloģija.
Sinhronizētā pulvera padeves metode izmanto īpašu konveijeru, lai sakausējuma materiālu nosūtītu tieši lāzera iedarbības zonā, pulveris nonāk kušanas zonā pirms stara, tiek uzkarsēts līdz sarkanā karstuma stāvoklim, iekrīt kušanas zonā un pēc tam kūst, ar substrāta kustība un nepārtraukta pulvera padeve, lai izveidotu sakausējuma apšuvuma slāni. Sakausējuma materiālu sinhronizētā pulvera padeves metode var izvēlēties sakausējuma stiepli vai metāla pulveri, pulvera padeves metodei ir sinhronizēta sānu pulvera padeve un divu veidu koaksiālā pulvera padeve. Sinhronizētā sānu pulvera padeves struktūra ir vienkārša, cena ir zema, bet pulvera izmantošanas līmenis nav augsts, apšuvuma kvalitāte ir salīdzinoši slikta, un to var izmantot plaknes un vārpstas lāzera apšuvumam. Koaksiālā pulvera padeves struktūra ir sarežģīta, pulveris ir iepriekš uzkarsēts, apšuvuma kvalitāte ir laba un daudzpusība ir spēcīga.
Pulvera padevējs kā viena no apšuvuma aprīkojuma galvenajām sastāvdaļām, tā veiktspēja tieši ietekmēs apšuvuma slāņa kvalitāti, strauji attīstoties lāzera apšuvuma tehnoloģijai un uzlabojot apšuvuma slāņa apstrādes precizitāti un kvalitātes prasības, attīstot augstu - īpaši svarīga ir veiktspējas pulvera padeve lāzera apšuvuma apstrādei.
Šī iemesla dēļ uzņēmums Aachen UniTech ir izstrādājis augstas precizitātes pulvera padevēju īpaši ātrdarbīgai lāzera apšuvumam, pamatojoties uz tās vadošajām tehnoloģiskās pētniecības un attīstības iespējām. Šīs sērijas pulvera padeves izcelsme ir Vācijā, un tā ir izstrādāta, lai atbilstu pulvera padeves precizitātei lāzera apšuvumam un īpaši ātrgaitas lāzera apšuvumam. Saglabājot stabilitāti, nodrošinot lielu jaudu un lielu pulvera padeves jaudu, tas spēj arī veikt savu unikālo augstas precizitātes mikropulvera padeves funkciju precīzas pulvera padeves procesā.
Pulvera padevēju sērijas īpašais blīvējuma dizains var ietaupīt {{0}}% no gāzes patēriņa salīdzinājumā ar līdzīgiem produktiem tirgū, kā arī pulvera pudeļu skaitu (1-4 pudeles) un ietilpību. Pulvera pudeles var brīvi izvēlēties (0,75L, 1,5L, 5L). Caurspīdīgā pudelē jebkurā laikā var novērot pulvera daudzumu, katra pudele ir aprīkota ar jaudas noteikšanas trauksmi, pulvera daudzums ir nepietiekams, lai automātiski signalizētu, lai operators jebkurā laikā varētu viegli papildināt pulveri. Maisīšanas funkciju pudelē var iestatīt periodiski vai nepārtraukti, izmantojot iebūvēto skārienpaneli.
Pulvera diska dizaina vizualizācija jebkurā laikā, lai novērotu pulvera diska darba statusu, ātruma diapazons {{0}}.2-12 apgriezieni/min (apgr./min.), nepārtraukti regulējams, ātruma precizitāte uz augšu līdz ± 0,08%. Pulvera diska īpašā pārklājuma apstrāde padara to nodilumizturīgāku un ilgstošāku, kā arī samazina palīgmateriālu nomaiņas biežumu. Iebūvēta vācu Siemens ciparu vadības sistēma un augstas precizitātes gāzes plūsmas mērītājs, lai izvairītos no gāzes spiediena un temperatūras izmaiņu ietekmes uz pulvera padeves precizitāti, pulvera padeves kļūdu<±1%, high-precision powder feeding to ensure the stability and reliability of the process, to ensure that 24 hours uninterrupted ultra-high-speed laser cladding.
Papildus standartizētajai pulvera padeves sērijai, to var arī pielāgot atbilstoši lietotāja vajadzībām, kas ir ērti integrējams dažāda veida apšuvuma sistēmās
