Tagad, sakarā ar turpmāku uzlabošanu jaudas līnijas lāzeru, apstrādi var veikt kilovatu līmeņa diapazonā, un non absorption lāzera transmisijas metināšana var realizēt ar viļņu garumu ievērojami palielinājās, tāpēc šie ierobežojumi ir sadalīti.
Zichen metināšanas iekārtas lāzera, izmantojot patentētu staru formēšanas tehnoloģiju, var radīt īpašu viendabīgu, augstas enerģijas lāzera līniju segmentā. Atšķiras no apļveida lāzera staru profilu, līnijas lāzers var veidot visu metināšanas kontūru vienmērīgi, tajā pašā laikā, lai iegūtu ātrāku apstrādes ātrumu.
Turklāt lāzera līnijas intensitātes vienveidīga sadale un nepārtraukta lāzera līkne var nodrošināt nepārtrauktu un stabilu apstrādes efektu. Metinot plastmasu, var izmantot dažādas lāzera metināšanas metodes, piemēram, masku metināšanu, pilnu sinhrono metināšanu utt. Pilnā sinhronā metināšanā komponentu metināšana ir gandrīz acumirklīga (atkarībā no plastmasas veida un daļas sieniņu biezuma). Tas ir ļoti ātri "vienu reizi" metināšanas tehnoloģija ir daudzas priekšrocības un ievērojami samazina warpage un siltuma stresu.
Vēl viena šīs metodes priekšrocība ir tā, ka apstrādes cikls ir īsāks. Abas priekšrocības kopā samazina ražošanas izmaksas un uzlabo katras metināšanas kvalitāti. Atšķiras no parastās fokusa optika augstas precizitātes apstrādes fokusa, darba attālums līnijas lāzera tikai jāatbilst pielaidei ± 10 mm.
Izmantojot modulāro struktūru, lai izveidotu kompozītmateriālu metināšanas sistēma
Pašreizējais tirgus pieprasījums ir pielāgots modulāra dizaina sistēmas risinājums. Papildus "vienkāršu" lineāro lāzera moduļiem šo metodi var kombinēt arī ar pusvadītāju lāzeriem, lai veidotu modulārus lāzera līnijas, lai apmierinātu dažādu produktu apstrādes vajadzības.
Lāzers var veidot vairākas metināšanas šuves dažāda garuma uz trim paneļiem plastmasas detaļu čaumalu, un pabeigt metināšanu 0,5-3 sekundes. Vēl viens īpašs risinājums tika izstrādāts dažādiem automobiļu piegādātājiem. Šajā gadījumā lāzera līnija ir sadalīta 15 neatkarīgi kontrolētos segmentos (1,5mmx21mm), kas nozīmē, ka lāzera stars būs vērsts tikai uz konkrēto punktu, kas metināts. Šāda veida viena pievienota lāzera līnija (4kw līnija lāzers, lāzera garums 320mm, līnijas platums 1.5mm) samazina enerģijas zudumu procesā procesa kontroles, un kopējā efektivitāte var būt pat 60%.
Tā kā pastāv precīzas elektroniskās sastāvdaļas, ja tās izmanto kopā ar pirometra un bezkontatrasta temperatūras mērīšanas sensoru, var īstenot lāzera transmisijas metināšanas procesa reālā laika kontroli. Piemēram, ja pirometrs norāda, ka temperatūra nav pietiekami augsta metināšanai, elektroniskā vienība pielāgos procesu, palielinot lāzera stara blīvumu.
