Rullers ir svarīgs aprīkojums jaunas enerģijas litija akumulatora ražošanas procesā. Izmantojot rullīšu nospiešanu, akumulatora materiāls ir sablīvēts, lai iegūtu staba gabala prototipu. Lai nodrošinātu ražošanas ražu, ļoti svarīga ir veltņa virsmas tīrīšana.
Tradicionālajā veltņu tīrīšanas metode izmanto manuālu veltņu noslaukšanu, kurai ir daudz trūkumu. Lai pabeigtu augstas kvalitātes veltņa tīrīšanu, ir obligāti jāizmanto lāzers.
Manuālas veltņu noslaukšana
Jaunu enerģijas litija bateriju ražošanas procesā akumulatora pola loksnes ritēšana ir galvenais solis.
Veicot slīdēšanu, aktīvais materiāls uz staba loksnes (parasti pulverveida pozitīvie un negatīvie elektrodu materiāli) ir sablīvēts, lai iegūtu nepieciešamo polu loksnes formu un biezumu, un virsma būtu gluda un plakana. Pola loksnes blīvuma blīvums un biezums, kā arī savienojuma stiprība starp aktīvo materiālu un strāvas kolektora foliju ir tieša un būtiska ietekme uz akumulatora fizikālajām īpašībām, elektroķīmiskajām īpašībām un drošību.
Tas ir ļoti stingrs un precīzs apstrādes process. Tāpēc veltnis ir kļuvis par vienu no neaizstājamajiem procesa aprīkojuma litija akumulatora ražošanas līnijā, un veltņa virsmai jāsasniedz noteikta apdare. Pretējā gadījumā akumulatora pola gabala velmēšanas procesa laikā materiāla pulveris viegli pielīp pie veltņa virsmas, kas ne tikai viegli izraisa nākamā ripotā akumulatora pola gabala kvalitāti, bet arī palielina veltņa nodilumu.
Tradicionālajā tīrīšanas metodē galvenokārt tiek izmantota manuāla rullīšu noslaukšana, kurai ir tādas problēmas kā sarežģīta tīrīšana, zema efektivitāte un vides piesārņojums. Pašreizējiem nikni konkurētspējīgajiem litija akumulatoru ražotājiem steidzami ir nepieciešama efektīvāka un videi draudzīgāka rullīšu tīrīšanas tehnoloģija, lai uzlabotu litija akumulatora ražošanas līnijas kopējo efektivitāti un produktu kvalitāti.
Kā topoša tīrīšanas metode,lāzera tīrīšanair izraisījis revolucionāras izmaiņas veltņu tīrīšanā. Spīdot lāzeru uz veltņa virsmas, grafīts un citi virsmas stiprinājumi, kas piestiprināti pie veltņa, absorbē lāzera enerģiju un iztvaiko, tādējādi atdaloties no pamatnes, lai sasniegtu tīrīšanas mērķi. Šī metode ir efektīva, videi draudzīga, tai nav nepieciešama dīkstāve, un tā ir bezkontakta tīrīšana, kurai ir priekšrocības, ka manuālā veltņa noslaukšana nevar sakrist.
Vissvarīgākais ir tas, ka manuālo veltņu noslaukšana tiek notīrīta ar intervālu, un uz rullīšu virsmas noteikti notiks oglekļa pulvera uzkrāšanās, savukārt lāzera rullīšu noslaukšana ir reāllaika tīrīšana, un oglekļa pulveris netiks uzkrāts, kas nodrošina, ka aprīkojums ir tāds, ka aprīkojums ir aprīkojums Vienmēr reālā laikā skrienot "tīru" stāvokli, palīdzot uzlabot ražošanas kvalitāti.
Lāzera tīrīšanas šķīdums
Rulleru tīrīšanas lāzera lietošanai litija akumulatora ražošanas procesā un klientu īpašās vajadzības rullīšu lāzera tīrīšanas risinājums integrē vairākus lāzerus, kontrolierus utt., Kas ir ērti integrācijai ar klientu aprīkojumu. Risinājums ir ieviests uz vietas vadošajā litija akumulatora ražotājā.
Risinājums integrē augstas veiktspējas lāzerus, ārējās optiskās sistēmas, piemēram, galvanometerus un kustības vadības sistēmas. Veidojot vietas veidošanu un īpašu apstrādi, rullīšu tīrīšanu var panākt efektīvi un ar augstu kvalitāti, vienlaikus nodrošinot tīrīšanas kvalitāti, uzlabojot ražošanas līnijas efektivitāti un ražošanas elastību.
Galvenais gaismas avots šķīdumā ir aprīkots ar augstas veiktspējas MOPA vidēja līmeņa un lieljaudas lāzeru, kam ir augstas enerģijas, augstas maksimālās vērtības un augstas staru kvalitātes īpašības, ievērojami uzlabojot tīrīšanas efektivitāti; Tajā pašā laikā var pielāgot izvades vietas jaudu, un impulsa platumu var pielāgot un var izvēlēties enerģijas sadalījumu, lai tas varētu viegli pielāgoties īpašiem lietojumprogrammu scenāriju vajadzībām: iestatot lāzera parametrus, Lāzera tīrīšanas objektus un apgabalus var precīzi kontrolēt, un dažādi dažādu biezumu un dažādu kompozīciju pārklājumi uz veltņa virsmas var noņemt, nesabojājot substrātu.
Šajā šķīdumā galvanometri un kustības kontroles sistēmas tiek saskaņotas arī vienas pieturas veidā, lai panāktu attālu, precīzu, efektīvu un elastīgu tīrīšanu. Termināla klienta vietnē darbības līnijas ātrums ir aptuveni 100 m/min.
Turklāt šim risinājumam nav nepieciešams manuāls veltņu noslaukums, ķīmiskie šķīdinātāji vai vides piesārņojums. Viss tīrīšanas process ir uzticams, stabils un drošs, un cilvēka ķermenim tas neradīs nekādu kaitējumu. Tas atbilst arī mūsdienu rūpnieciskās zaļās ražošanas prasībām.
Kā zaļā tīrīšanas metode, lāzera tīrīšana arvien plašāk tiek izmantota rūpniecības ražošanā. Papildus rullīšu tīrīšanai lāzera tīrīšana tiek izmantota gandrīz visos litija akumulatoru ražošanas un ražošanas procesa posmos, piemēram, lukturīša tīrīšana griešanas stadijā, šķidruma iesmidzināšanas caurumu tīrīšana akumulatora montāžas posmā, polu gabalu tīrīšana, polu kolonnu tīrīšana Moduļa/iepakojuma posmā un zilās plēves tīrīšana pārstrādes procesā.
Kā vienas pieturas risinājumu eksperts nozares lāzera lietojumprogrammās, mēs iedziļināmies katra procesa posma faktiskajos scenārijos un nodrošinām klientiem ar augstvērtīgiem nozares lāzera tīrīšanas risinājumiem, izmantojot nobriedušas, uzticamas un partijas lietojumprogrammas, kas efektīvi palīdz klientiem uzlabot efektivitāti un kvalitāte.
