Ražojot rūpnieciskas gravējuma iespiedplates, plaša virsmas laukumam nepieciešama augsta telpiskā izšķirtspēja. Drukāšanas veltņu ātrajam darbplūsmas ciklam nepieciešama efektīva vairāku kvadrātmetru platības gravēšana ar mikronu līmeņa precizitāti īsā laika posmā. Lāzera pielietojumam šajā jomā ir šādas īpašības: augsts apstrādes ātrums, precīza fokusēšana un digitālās modulācijas priekšrocības. Paaugstinātas precizitātes, atkārtojamības, elastības un produktivitātes dēļ tiešā lāzera mikrostrukturēšana aizstāj tradicionālās gravēšanas plākšņu izgatavošanas metodes (piemēram, mehānisku gravēšanu ar dimanta pildspalvām vai ķīmisku kodināšanu).
Rotācijas gravitācijas drukas plāksnes sastāv no vienmērīgi pārklāta vara vai cinkota tērauda veltņa. Informācija par attēlu tiek iegravēta sīkos iedobumos vara vai cinkotos slāņos, lai tinti nodotu substrātam (sk. 1. attēlu). Plāns hroma slānis nodrošina printera ilgu kalpošanas laiku smagos slīpēšanas apstākļos. Izmantojot ārsta asmeni, ir iespējams pārliecināties, ka tiek piegādāts tikai tintes daudzums, ko nosaka šūnas lielums.
Gravīras iespiedcilindra garums ir 0,3–4,4 metri, apkārtmērs ir 0,3–2,2 metri, un virsmas laukums var sasniegt 10 kvadrātmetrus. Kad ekrāna izšķirtspēja ir 60–400 līnijas / cm, trumuļa šūnu skaits parasti ir no 108 līdz 1010. Lai attēlu apstrādi veiktu visekonomiskākajā laikā, lāzeriem ir jābūt ar augstu impulsa atkārtošanās ātrumu un lielu vidējo jaudu. .
Liela mēroga mikrogravēšanai ar termo-optisko ablāciju visefektīvākā metode ir impulsa lāzera stara izmantošana, kura atsevišķs lāzera impulss rada pilnīgu sietu. Q pārslēdzama Nd: YAG lāzera sistēma ar vidējo fokusa jaudu 500 vati un atkārtošanās ātrumu 70 kHz (sk. 3. attēlu) var sasniegt cinka tilpuma ablācijas ātrumu 1 cm / min un laukuma ablācijas ātrumu 0,1 M / min. Šūnu formu nosaka ar lāzera stara intensitātes viļņu formu.
Pusautotipa šūnas (gan dziļums, gan diametrs ir mainīgs pelēktoņu skaļumā) var ģenerēt ar lāzeru ar Gausa staru viļņu formu, savukārt tradicionālās šūnas (ar nemainīgu dziļuma mainīgo diametru katrā pelēkajā vērtībā) ģenerē, izmantojot plakanu dibena viļņu formas ( skatīt 2. attēlu). Linuma acs dobuma lielums ir atkarīgs no impulsa enerģijas un tiek kontrolēts ar digitālā attēla datu kopu, izmantojot akustisko-optisko modulatoru. Diametrs svārstās no 25 metriem līdz 150 metriem, kas var noteikt attēla ekrāna izšķirtspēju; dziļums svārstās no 1 metra līdz 40 metriem, kas var noteikt izdrukāto punktu pelēko vērtību.
Jāsamazina kausējuma siltuma pārnese un konvekcija. Tāpēc Daetwyler ir izstrādājis īpašu elektro-cinkotu materiālu ar organiskām piedevām, kam ir zemāka siltumvadītspēja nekā parastajām cinka konstrukcijām. Iztvaicējot un atdalot šo īpašo cinku, kušanas laukumu un urbumus var samazināt līdz plānam nogulumu slānim (2–3 metru attālumā ap kameru).
Visu bungas virsmu pārmaiņus iegravē ar nepārtrauktu spirālveida sietu. Kad bungas ātrums sasniedz 20 apgr./min., Apstrādes galva pārvietojas ar šķērsvirzienu ar ātrumu 15–150 mikroni / apgrieziens, paralēli bungas asij (atkarībā no ekrāna izšķirtspējas). Linuma acs sienas biezums ir tikai 4-6 mikroni pie maksimālās toņa vērtības. Tas prasa, lai staru apstarošanas veltņa mērķa precizitāte būtu aptuveni 1 mikrons.
Vēl viena metode ir izmantot impulsu modulētu lieljaudas šķiedru lāzeru (vidējā jauda 500 vati), kura impulsa atkārtošanās frekvenci var modulēt diapazonā no 30 līdz 100 kHz. Kad frekvence ir 35 kHz, katrā impulsā ir vairāk enerģijas, lai ar vienu kadru varētu urbt lielu caurumu (piemēram, diametrs ir 140 mikroni, ja ekrāns ir 70 līnijas / cm). Kad frekvence ir 100 kHz, katra impulsa enerģija kļūst mazāka, tāpēc tiek cirsts mazs acs (piemēram, ekrāns ar 25 mikronu diametru ir 400 līnijas / cm).
Lāzera stara darbība ir bezkontakta, kas ir galvenā priekšrocība salīdzinājumā ar elektromehānisko gravēšanu, izmantojot dimanta pildspalvu. Kamēr drukāšanas process ir paredzams un atkārtojams, gravējuma vienveidību var garantēt visā cilindra platumā. Augstās atkārtojamības dēļ viena kadra viena cauruma lāzera process ir apmēram 10 reizes ātrāks nekā elektromehāniskais gravējums.
