Picking Plate ir starpposma produkts, kas izgatavots no augstas kvalitātes karsti velmētas plānas plāksnes. Pēc tam, kad kodēšanas iekārta noņem oksīda slāni, sagriež malas un apdare, virsmas kvalitāte un lietošanas prasības (galvenokārt aukstā liekšana vai apzīmogošanas veiktspēja) ir starp karsti velmētu plāksni un auksti velmētu plāksni. Saskaņā ar virsmas kvalitātes un lietošanas prasību nodrošināšanu lietotāji var efektīvi samazināt iepirkuma izmaksas.
Piedalīšanās plāksnes priekšrocības galvenokārt ir:
- 1. Laba virsmas kvalitāte. Tā kā karsti velmētā marinēšanas plāksne noņem virsmas oksīda skalu, tiek uzlabota tērauda virsmas kvalitāte, kas ir ērta metināšanai, eļļošanai un krāsošanai.
- 2. Augstas dimensijas precizitāte. Pēc saplacināšanas plāksnes formu var zināmā mērā mainīt, tādējādi samazinot nevienmērības novirzi.
- 3. Uzlabota virsmas apdare un uzlabots izskats.
Var teikt, ka marinēšanas plāksne ir ļoti rentabls produkts starp auksti velmētu plāksni un karsti velmētu plāksni. To plaši izmanto automobiļu rūpniecībā, mašīnu rūpniecībā, vieglās rūpniecības ierīcēs un dažādās apzīmogošanas detaļu formās, piemēram, sijas, apakšstilbi, diski, spieķi, automašīnu paneļi, ventilatori, ķīmiskās eļļas bungas, metinātas caurules, elektriskie skapīši, žogi , dzelzs kāpnes utt. Tam ir plaša tirgus izredzes.
Zemāk mēs ieviesīsim marinēšanas procesa tehnisko procesu un lāzera tīrīšanas alternatīvās priekšrocības.
1 Picking princips:
Tas ir virsmas process, kas izmanto skābes šķīdumu, lai noņemtu mērogu un rūsu uz tērauda virsmas, ko parasti veic kopā ar iepriekšēju aizdedzināšanu. Parasti sagatave ir iegremdēta ķīmiskā šķīdumā, piemēram, sērskābē, lai noņemtu oksīdus un citas plēves uz metāla virsmas. Tā ir pirmsapstrāde vai starpposma apstrāde tādiem procesiem kā galvanizēšana, emaljēšana un ritēšana. To sauc arī par mitru tīrīšanu.
Kurnīšanas procesā galvenokārt ietilpst iegremdēšanas ziklis, smidzināšanas marinēšana un skābes pastas rūsas noņemšana.
Izmantotās skābes galvenokārt ir sērskābe, sālsskābe, fosforskābe, slāpekļskābe, hromskābe, hidrofluorskābe un sajauktās skābes.
2 Procesa plūsma:
Metāla daļas, kas piekārto → Ķīmiskā sadalīšanās (parastā sārmainā ķīmiskā sadalīšanās vai virsmaktīvās vielas noārdīšanās) → Karstā ūdens mazgāšana → Ūdens skriešanas ūdens mazgāšana → Pirmais solis Kurns → → → Otrais solis Pickling → Terage Ūdens mazgāšana → Pārnešana uz nākamo procesu (piemēram: ķīmiskā viela Krāsošana → pārstrāde → Lietas ūdens mazgāšana → Rūpes apstrāde → Lietu ūdens mazgāšana → Aizturēšanas apstrāde → Lietu ūdens mazgāšana → Žāvēšana → Gatavs produkts)
3 Kopīgi defekti:
Dzelzs oksīda skalas ievilkums: Dzelzs oksīda skalas ievilkums ir virsmas defekts, kas veidots karstā ritēšanas laikā. Pēc marinēšanas tas bieži ir melno punktu vai garu sloksņu veidā ar raupju virsmu, parasti ar rokas sajūtu un šķiet sporādiski vai blīvi. To bieži izraisa nepilnības marinēšanas sildīšanas procesā, atdalīšanas process un ritēšanas process.
Skābekļa plankumi(Virsmas ainavas gleznošana): attiecas uz punkta formas, līnijas formas vai bedres formas morfoloģiju, kas atstāta pēc dzelzs oksīda skalas uz karstās spoles virsmas. Būtībā dzelzs oksīda skala uz karstā sloksnes virsmas netiek pilnībā noņemta, un pēc sekojošās ritēšanas tā tiek iespiesta matricā un pēc marinēšanas izceļas. Tam ir zināma ietekme uz izskatu, bet neietekmē veiktspēju.
Dzeltenie plankumi:Dzeltenie plankumi parādās lokāli vai uz visas plāksnes virsmas, kuru nevar pārklāt pēc eļļošanas, ietekmējot produkta kvalitātes izskatu. Tas notiek galvenokārt tāpēc, ka sloksnes virsmas aktivitāte tieši no kodināšanas tvertnes ir augsta, skalojošajam ūdenim neizdodas spēlēt normālu sloksnes skalošanu, tiek bloķēta skalošanas tvertnes izsmidzināšanas stars un sprausla, un leņķi ir leņķi nav vienāds.
Nepabeigts:Sloksnes tērauda virsmai ir vietējie dzelzs oksīda skalas, kas netiek noņemtas tīri vai pilnībā, un plāksnes virsma ir pelēka melna, ar zivju svariem vai horizontālām ūdens plaukstām. Tas ir saistīts ar skābes procesu, galvenokārt nepietiekamas skābes koncentrācijas, zemas temperatūras, pārāk ātras sloksnes ātruma dēļ, un sloksni nevar iegremdēt skābē.
Pārmērīgs:Slope Steel Plate virsma bieži ir tumši melna vai brūna melna, ar bloķētiem vai pārslveida melniem vai dzelteniem plankumiem, un plāksnes virsma parasti ir raupja. Iemesls ir pretējs nepietiekamam rādītājam.
4 Vides piesārņojums:
Galvenie piesārņotāji ražošanas procesā ir notekūdeņu tīrīšana, ko rada dažādi ūdens mazgāšanas līmeņi, putekļi, ko rada smilšu strūkla, sālsskābes migla, kas rodas, izmantojot marinēšanu, un atkritumu tvertnes šķidrumu, atkritumu atliekas, atkritumu filtra elementu, tukšas mucas izejvielu un iepakojuma atkritumus ģenerē marinēšana, balināšana, fosfācija, neitralizācija un rūsas profilakse. Galvenie piesārņotāji ir ūdeņraža hlorīds, pH, ss, menca, bod?, Amonjaka slāpeklis, nafta utt.
2. lāzera tīrīšanas process
1. Notikuma princips:
Izmantojiet lāzera enerģiju, lai iekļūtu objekta virsmā. Materiāla elektroni absorbē enerģiju un vibrē apmēram 100 femtosekundēs, veidojot plazmu uz materiāla virsmas. Pēc 7-10 pikosekundēm elektronu enerģija tiek pārnesta uz režģi, liekot režģim sākt vibrēt. Pēc 10 pikosekundēm objekts sāk ģenerēt makroskopisku temperatūru, un lāzera vietējais materiāls, ko apstaro lāzers, sāk sildīt, izkausēt un iztvaikot, tādējādi sasniedzot tīrīšanas mērķi.
2 Tīrīšanas process un efekts:
Salīdzinot ar skābes tīrīšanu, lāzera tīrīšanai ir ļoti vienkārša procesa plūsma, un tai nav nepieciešama pirmapstrāde. Tas vienlaikus var noņemt eļļu, oksīda slāni un rūsēt. Vienkārši ieslēdziet aprīkojumu, lai izstarotu gaismu un pēc tam notīrītu.
Lāzera tīrīšana var sasniegt visaugstāko SA3 rūpnieciskās tīrīšanas līmeni; Tam gandrīz nav bojājuma materiāla virsmas cietībai, hidrofobiskumam utt. Tas ir rūpīgāks nekā skābes tīrīšana.
3. Lāzera tīrīšanas salīdzinošās priekšrocības
1 Procesa plūsma un darbības prasības:
Salīdzinot ar marinēšanas metodi, kurai ir vairāk nekā ducis procesu, lāzera tīrīšana ir vienkāršojusi procesu un būtībā to sasniegusi vienā solī. Ievērojami samazina tīrīšanas laiku un materiālu zaudēšanu.
Kurnēšanas metodei ir stingras prasības operācijas procesam: sagatavei jābūt pilnībā sadedzinātai, lai nodrošinātu rūsas noņemšanas kvalitāti; Komplektācijas šķidruma koncentrācija tiek kontrolēta, lai novērstu sagataves koroziju pārmērīgas skābes koncentrācijas dēļ; Temperatūra tiek kontrolēta saskaņā ar procesa specifikācijām, lai izvairītos no sagataves un aprīkojuma bojājumiem izraisa koroziju; Kļūdas pakāpeniski nogulsnējas marinēšanas tvertnē, bloķējot sildīšanas caurules un citas vadības ierīces, kuras regulāri jātīra; Turklāt jums jāpievērš uzmanība marinēšanas laikam, iesmidzināšanas spiedienam, darbības stieplei, izplūdes aprīkojumam utt.
Pēc parametru iestatīšanas agrīnā stadijā lāzera tīrīšana var panākt muļķu līdzīgu darbību vai pat automatizētu bezpilota darbību.
2. Tīrīšanas efekts un vides piesārņojums:
Papildus spēcīgākai tīrīšanas efektam lāzera tīrīšanai ir arī priekšrocība, kas saistīta ar lielāku vainas toleranci:
Kļaukulēšanas metode bieži izraisa skābekļa plankumus, makulas plankumus, apsārtumu un melnumu kļūdu dēļ, un lūžņu ātrums ir augsts.
MRJ-Laser eksperimenti ir pierādījuši, ka lāzera tīrīšanai joprojām ir spēcīgs metālisks spīdums pat tad, ja tas ir piesātināts, un tas nerada hidroksilradikāļus un citus piesārņotājus un neietekmēs nākamo metināšanas un citu apstrādes metožu soli.
Visā lāzera tīrīšanas procesā, kas ir zaļākā tīrīšanas metode, nebūs tādas vides piesārņojuma kā šķidruma un atlikumu atkritumu un atlikumi.
3. Vienību izmaksu un konvertācijas izmaksas
Kurnēšanas metodei ir nepieciešami ķīmiskie aģenti kā palīgmateriāli, tāpēc vienības izmaksas sastāv no aprīkojuma nolietojuma + palīgmateriālu izmaksām;
Lāzera tīrīšanai nav nepieciešami citi palīgmateriāli, izņemot aprīkojuma iegādi. Vienības izmaksas ir aprīkojuma nolietojums;
Tāpēc, jo lielāka tīrīšanas skala un ilgāk, jo zemākas ir lāzera tīrīšanas vienības izmaksas.
Kurninga ražošanas līnijas sastāvam ir nepieciešams sarežģīts process, un dažādu metāla materiālu kodināšanas līdzekļu attiecība nav vienāda. Tāpēc konvertēšanas ražošanas līnijai ir vajadzīgas lielas konvertācijas izmaksas. Īstermiņā notīrītie metāla materiāli ir vieni, un tos nevar elastīgi mainīt.
Lāzera tīrīšanai nav konvertēšanas izmaksas: tā pati tīrīšanas mašīna iepriekšējā minūtē var sasniegt tērauda plākšņu tīrīšanas efektu un nākamās minūtes laikā pēc programmatūras parametru pārslēgšanas. Uzņēmumiem ir ērti ieviest JIT elastīgu ražošanu.
