FPC kabeļu lodēšanas savienojumi ir mazi. Šo metināšanas procesu tagad sauc par precīzo metināšanu. Tradicionālās metināšanas metodes parasti ir manuālās metināšanas vai automātiskās lodēšanas iekārtas, taču abu ātrums, process un kvalitāte ļoti atšķiras no lāzermetināšanas. Metināšanas kvalitāte ir saistīta ar izstrādājuma kvalitāti. Tālāk salīdzināsim atšķirības starp manuālo metināšanu un lāzermetināšanu.
Rokas lodēšana
1. Pirms FPC un PCB plātņu ielīmēšanas un izlīdzināšanas pārbaudiet, vai PCB spilventiņi ir gludi un oksidēti. Noņemiet FPC divpusējo lenti un ielīmējiet to uz PCB zelta pirksta dēļa. Lūdzu, ņemiet vērā, ka pēc ielīmēšanas no PCB spilventiņiem jāizplūst apmēram 10 mm stieples tapas.
2. Lodēšana: atsauces laiks ir 1-2 sekundes, un tas jāveic saskaņā ar balto marķējuma līniju FPC augšpusē. (Lodēšanas atskaites laiks 1-2S) Alvas padeves un vilklodēšanas laika un pozīcijas galvenā kontrole:.
Četri galvenie lodēšanas padeves un vilklodēšanas kontroles punkti:
Laiks: parasti ieteicamais vilkšanas lodēšanas laiks atbilstoši lodāmura uzgaļa 3S aprēķinam, apmēram 4 ~ 10S.
Temperatūra: divi simti deviņdesmit grādi līdz trīs simti desmit grādi.
Alvas padeves pozīcija: skārda padeves pozīcija ir vislabākā apakšējā stāvokļa lodāmura galā, pozīcija ir novirzīta uz paliktni.
Stiprums: lodāmura uzgaļa un sagataves kontakta stiprums: lodāmura gals un sagataves kontakts rada nelielu spiedienu, princips ir nesabojāt FPC zelta pirkstu.
3. Pašpārbaude pēc lodēšanas: 45-grādu leņķa novērošana. Pēc lodēšanas jums jāpavada 1-2 sekundes, lai pārbaudītu, vai nav defektu, piemēram, viltus lodēšanas, nepārtrauktas lodēšanas vai novirzes.
Lāzera lodēšanas process:
1, lodēšanas lode automātiski velmēta uzgalis, sprausla iestrēdzis neizkusušajā lodēšanas lodītē.
2, sprausla sāka pildīt slāpekli.
3, kad slāpekļa spiediens sasniedz iepriekš iestatīto vērtību. Sākas lāzera apstarošana, sākas lodlodes kušanas process.
4, lodlodēšanas materiāla lode kūst un tiek izmesta zem slāpekļa spiediena; 4, Lodlodēšanas materiāla lode kūst un tiek izmesta slāpekļa spiedienā.
5, Lodlodēšanas materiāla bumba saskaras ar spilventiņu, veidojot izciļņu, spilventiņš nav iepriekš jāuzsilda.
Lāzerlodēšanas lodīšu smidzināšanas metināšanas iekārtas izmantošanas priekšrocības:
(1) Augsts enerģijas blīvums, zema siltuma padeve, neliela termiskā deformācija, šaura kušanas zona un siltuma ietekmētā zona un liels iespiešanās dziļums.
(2) Pateicoties ātrajam dzesēšanas ātrumam, metināšanas struktūra ir laba un savienojuma veiktspēja ir laba.
(3) Tā kā tā ir bezkontakta metināšana un netiek izmantoti elektrodi, tas ietaupa darba laiku.
(4) Metināšanas ātrums ir ātrs, un to var pabeigt 0,2 sekunžu laikā.
Apskatot manuālo metināšanu un lāzermetināšanu, es uzskatu, ka visi zina, ka metināšanas metodei ir vairāk priekšrocību. Lāzerlodēšanas lodveida metināšana ir piemērota augstas precizitātes metināšanai ar precizitāti ±10 um un minimālo atstarpi 100 um. Ir pieejams plašs lodēšanas lodīšu klāsts, kuru minimālais diametrs ir 70 um. Lietojot uz metāla virsmām, piemēram, alvas, zelta un sudraba, iznākuma koeficients ir vairāk nekā 99%. Lāzera lodēšanas iekārta ir piemērota nepārtrauktam precīzas metināšanas procesam.
