Strauji attīstoties globālajai apstrādes rūpniecībai, metināšanas tehnoloģija tiek izmantota arvien plašāk, arī metināšanas tehnoloģiju līmenis ir arvien augstāks. Turpina parādīties jaunas metināšanas procesa metodes, profesionālās metināšanas iekārtas mainās katru dienu. Tajā pašā laikā vietējiem un ārvalstu metināšanas iekārtu ražotājiem ir jāpierāda savs spēks dažādos veidos, jo īpaši izstādēs, lai parādītu plašu produktu klāstu un progresīvas tehnoloģijas. Līdz gadsimta beigām oglekļa loka metināšanas attīstība līdz šim, bet vairāk nekā simts gadu vēsture, pašreizējo simtiem metožu veidošanās, metināšanas tehnoloģiju līmenis ir arī sasniedzis jaunu augstumu. Metināšanas struktūra virzās uz liela mēroga, sarežģītu, augstu parametru virzienu.
Lāzermetināšanas tehnoloģijas apstrādes princips
Lāzera starojums uzsilda apstrādājamo virsmu, virsmas siltums izplatās uz iekšpusi caur siltuma vadīšanu, un, kontrolējot lāzera parametrus, piemēram, lāzera impulsa platumu, enerģiju, maksimālo jaudu un atkārtošanās frekvenci, apstrādājamā detaļa tiek izkausēta, veidojot īpašs kausētais baseins.
Lāzermetināšanu var realizēt ar nepārtrauktiem vai impulsa lāzera stariem, un lāzera metināšanas principu var iedalīt siltuma vadīšanas metināšanā un lāzera dziļkausēšanas metināšanā. Jaudas blīvums ir mazāks par 10 ~ 10 W / cm siltumvadītspējas metināšanai, šoreiz zems saplūšanas dziļums, metināšanas ātrums ir lēns; jaudas blīvums ir lielāks par 10 ~ 10 W / cm, metāla virsma ar termisko efektu ieliektas uz "caurumu", veidošanās dziļi kausēta metināšana, metināšanas ātrums, dziļuma un platuma attiecība lielas iezīmes.
Lāzermetināšanas tehnoloģija tiek plaši izmantota automašīnās, kuģos, lidmašīnās, ātrgaitas dzelzceļos un citās augstas precizitātes ražošanas jomās, lai būtiski uzlabotu cilvēku dzīves kvalitāti, kā arī ievestu sadzīves tehnikas nozari precīza darba laikmetā. .
Īpaši Volkswagen izveidotajā 42 metru bezšuvju metināšanas tehnoloģijā, ievērojami uzlabojot korpusa integritāti un stabilitāti pēc tam, kad vadošais sadzīves tehnikas uzņēmums Haier Group grandiozi laida klajā pirmo veļas mašīnu, kas ražota ar lāzera bezšuvju metināšanas tehnoloģiju, uzlabotā lāzera tehnoloģija var radīt lielas izmaiņas cilvēku dzīvē.
Lāzera kompozītu metināšanas apstrādes princips
Lāzera kompozītmetināšana ir lāzera staru metināšanas un MIG metināšanas tehnoloģijas kombinācija, lai iegūtu vislabāko metināšanas efektu, ātru un metināšanas savienojuma spēju, ir šobrīd vismodernākā metināšanas metode.
Lāzera kompozītmetināšanas priekšrocības ir: liels ātrums, maza termiskā deformācija, maza siltuma ietekmes zona, kā arī nodrošināt metinājuma šuves metāla struktūru un mehāniskās īpašības. Lāzera kompozītmetināšana ir piemērota daudzām citām vajadzībām papildus plānu lokšņu konstrukcijas komponentu metināšanai automašīnās. Piemēram, tehnoloģija tiek izmantota betona sūkņu un autoceltņu stieņu ražošanā, kam nepieciešama augstas stiprības tēraudu apstrāde, kur parastās tehnoloģijas bieži vien rada izmaksu pieaugumu, jo ir nepieciešami citi palīgprocesi (piemēram, priekšsildīšana). Turklāt šo tehnoloģiju var izmantot arī dzelzceļa transportlīdzekļu un parasto tērauda konstrukciju (piemēram, tiltu, degvielas tvertņu utt.) ražošanā.
Berzes maisīšanas metināšanas procesa princips
Berzes maisīšanas metināšana izmanto berzes siltumu un plastisko deformāciju siltumu kā metināšanas siltuma avotu. Berzes maisīšanas metināšanas process sastāv no cilindriskas vai citas formas (piemēram, cilindru ar vītni) maisīšanas adatas, kas tiek ievietota sagataves savienojumā, un, metināšanas galviņai strauji griežoties, tā berzē pret metināto sagataves materiālu, tādējādi izraisot materiāla temperatūras paaugstināšanos savienojuma zonā un mīkstināšanu.
Maisīšanas berzes metināšana metināšanas procesā apstrādājamā detaļa ir stingri nostiprināta uz muguras paliktņa, ātrgaitas rotācijas metināšanas galvas pusē, šuves pusē gar sagatavi un sagataves relatīvo kustību.
Metināšanas galviņas izvirzītā daļa iekļūst materiālā berzes un maisīšanas dēļ, metināšanas galviņas plecā un sagataves berzes siltuma virsmā, un to izmanto, lai novērstu materiāla plastmasas pārplūdi, un tajā pašā laikā var spēlē lomu oksīda plēves virsmas noņemšanā.
Berzes maisīšanas metinājuma beigās metinājuma galā atstāj atslēgas caurumu. Parasti šo atslēgas caurumu var noņemt vai aizzīmogot ar citām metināšanas metodēm.
Berzes maisīšanas metināšana var realizēt metināšanu starp dažādiem materiāliem, piemēram, metālu, keramiku, plastmasu un tā tālāk. Berzes maisīšanas metināšanai ir augsta metināšanas kvalitāte, nav viegli radīt defektus, viegli realizējama mehanizācija, automatizācija, stabila kvalitāte, zemas izmaksas un augsta efektivitāte.
Elektronu staru metināšanas apstrādes princips
Metināšana ar elektronu staru ir paātrināta un fokusēta elektronu staru kūļa bombardēšanas izmantošana, kas ievietota vakuumā vai bezvakuuma metināšanā, kas izveidota ar siltumenerģijas metināšanas metodi.
Elektronu staru metināšana tiek plaši izmantota daudzās nozarēs, piemēram, aviācijā, atomenerģētikā, valsts aizsardzībā un militārajā, automobiļu un elektriskajā un elektroniskajā instrumentā, pateicoties priekšrocībām, ko rada elektrodu neizmantošana, to nav viegli oksidēt, laba procesa atkārtojamība un nelieli siltuma kropļojumi.
Elektroni no elektronu lielgabala emitētājā (katodā), lai aizbēgtu, paātrinošā sprieguma iedarbībā elektroni tiek paātrināti līdz gaismas ātrumam {{0}}.3 ~ 0,7 reizes, ar noteiktu kinētiku enerģiju. Pēc tam ar elektronu lielgabalu elektrostatiskajās lēcās un elektromagnētiskajās lēcās konverģence nonāk ļoti lielā elektronu staru plūsmas jaudas blīvumā. Šī elektronu staru plūsma ietekmē apstrādājamās detaļas virsmu, elektronisko kinētisko enerģiju pārvērš siltumenerģijā un liek metālam ātri izkausēt un iztvaikot. Augstspiediena metāla tvaiku iedarbībā apstrādājamās detaļas virsmā tiek ātri "izurbts" neliels caurums, kas pazīstams arī kā "atslēgas caurums", ar elektronu stara un sagataves relatīvo kustību, šķidrais metāls gar mazo. caurumus ap plūsmu uz izkausētā baseina aizmuguri, un atdzesē un sacietē, veidojot metinājumu.
E-staru iespiešanās spēja, jaudas blīvums ir ļoti augsts, metināšanas dziļuma un platuma attiecība ir liela, var sasniegt 50: 1, var realizēt lielu materiāla biezumu uz laiku, maksimālais metināšanas biezums 300 mm . metināšanas pieejamība, metināšanas ātrums, parasti 1 m/min vai vairāk, siltuma ietekmes zona ir maza, metināšanas deformācija ir maza, metināšanas struktūra ar augstu precizitāti. Var regulēt elektronu staru enerģiju, metinātā metāla biezums var būt no plāna līdz 0,05 mm līdz 300 mm biezs, bez slīpuma, metināta forma, kas nav sasniedzama ar citām metināšanas metodēm. Var izmantot elektronu staru metināšanas materiālu klāsts ir liels, īpaši aktīvajiem metāliem, ugunsizturīgiem metāliem un augstas kvalitātes prasībām sagataves metināšanai.
Ultraskaņas metāla metināšanas apstrādes princips
Ultraskaņas metāla metināšana ir ultraskaņas frekvences mehāniskās vibrācijas enerģijas izmantošana, savienojot to pašu metālu vai atšķirīgu metālu ar īpašu metodi. Metāls ultraskaņas metināšanā ne uz sagatavi, lai nodrošinātu strāvu, ne uz sagatavi, lai pielietotu augstas temperatūras siltuma avotu, bet tikai statiskā spiedienā, rāmja vibrācijas enerģija nonāk darbā starp berzes darbu, deformācijas enerģiju un ierobežotu temperatūru celšanās. Metalurģiskā savienošana starp savienojumiem ir sava veida cietvielu metināšana, kas tiek realizēta bez pamatmateriāla kušanas. Tas efektīvi pārvar šļakatas un oksidācijas parādības, kas rodas pretestības metināšanas laikā. Ultraskaņas metāla metinātājs var veikt vara, sudraba, alumīnija, niķeļa un citu krāsaino vadu vai lokšņu materiālu viena punkta metināšanu, daudzpunktu metināšanu un īsloksnes metināšanu. To var plaši izmantot SCR svina vadu, drošinātāju gabalu, elektrisko svina vadu, litija akumulatora polu un polu uzgaļu metināšanā.
Metāla ultraskaņas metināšana, izmantojot augstfrekvences vibrācijas viļņus, kas tiek pārraidīti uz metināmo metāla virsmu zem spiediena, lai abas metāla virsmas berzētu viena otru un veidojas saplūšana starp molekulārajiem slāņiem. Metālu ultraskaņas metināšanas priekšrocības ir ātras, enerģijas taupīšanas, augsta kausēšanas izturība, laba elektrovadītspēja, bez dzirkstelēm, tuvu apstrādes aukstumam; Metināto metāla detaļu trūkumi nedrīkst būt pārāk biezi (parasti mazāki vai vienādi ar 5 mm), metināšanas vieta nedrīkst būt pārāk liela, tai jābūt zem spiediena.
Lāzermetināšanas priekšrocības iezīmes un pielietojuma jomas, šobrīd tirgū, izmantojot orgānu metināšanas iekārtas arvien vairāk uzņēmumu. Pateicoties savām unikālajām priekšrocībām, tas ir veiksmīgi izmantots precīzās metināšanas mikro un mazās daļās. Lieljaudas lāzeriekārtu parādīšanās pavēra jaunu lāzermetināšanas jomu. Iegūts neliela cauruma efekts kā dziļi kausēšanas metināšanas teorētiskais pamats, mašīnu, automobiļu, tērauda un citās rūpniecības jomās ir ieguvuši arvien plašāku pielietojumu klāstu. Wuhan Jinmi Laser ir veltīts modernu lāzeriekārtu izpētei un ražošanai skolu mācībām, nodrošinot funkcionālu un viegli darbināmu rūpniecisko lāzeriekārtu lielākajai daļai studentu, apvienojumā ar progresīvām tehnoloģijām gan mājās, gan ārzemēs Ķīnas augstākās izglītības iestādēm. , militārie uzņēmumi, lai nodrošinātu lāzermetināšanas, griešanas, apšuvuma un marķēšanas iekārtas.
