Pēdējos gados valsts enerģijas taupīšanas un vides aizsardzības politikas un tehnoloģiskās pārveidošanas un uzlabošanas vadībā tradicionālā hromēšanas tehnoloģija ir pastāvīgi pētīta un attīstīta, un ražošanas procesa vides aizsardzības līmenis ir būtiski uzlabots, lai realizētu viedo ražošana un videi draudzīga ražošana. Kā progresīva vides aizsardzības pārstrādes tehnoloģija, īpaši ātrgaitas lāzera apšuvuma tehnoloģija parādās pēc laika, kas dod jaunu izeju.
Sešas īpaši ātrgaitas lāzera apšuvuma priekšrocības: 1
Augsta efektivitāte: tradicionālajā lāzera apšuvuma procesā apšuvuma līnijas ātrums parasti ir 600-1000mm / min, apšuvuma efektivitāte parasti ir 0,15m2 / h, savukārt ātrgaitas lāzera apšuvuma līnijas ātrums var sasniegt 20-150m / min, apšuvuma efektivitāte var sasniegt 0,5-2m2 / h, un kopējā apstrādes efektivitāte ir 3-5 reizes lielāka nekā parastā apšuvuma.
Zemas apstrādes izmaksas: šādi tradicionālā lāzera apšuvuma sagatavotā pārklājuma apstrādes posmi ietver rupju virpošanu un smalku slīpēšanu, savukārt ātrgaitas lāzera apšuvumam sagatavotajam pārklājumam ir mazāks apstrādes apjoms un gaiša virsma, un tam nepieciešama tikai smalka slīpēšana, kas ievērojami ietaupa izmaksas (materiāla izmaksas, apstrādes izmaksas un laika izmaksas) zināmā mērā. Pārklājums ir kompakts un gluds, un viena slāņa biezums var sasniegt 0,15 mm ar ātrgaitas lāzera apšuvumu, un pārklājuma biezumu var noregulēt no 0,15 līdz 0,5 mm (viens slānis), pielāgojot procesa parametrus. Pārklājuma biezums galvenokārt ir saistīts ar procesa parametriem, piemēram, apšuvuma ātrumu un pulvera padeves ātrumu.
Maza siltuma padeve: ātrgaitas lāzera apšuvumam ir maza siltuma padeve un neliela termiskā deformācija, ko var izmantot plānsienu un maza izmēra detaļu apstrādei. Tradicionālajā lāzera apšuvuma procesā lielākā daļa lāzera enerģijas tiek koncentrēta uz pamatni un apšuvuma slāni. Šajā laikā, pateicoties termiskās izplešanās neatbilstībai un citām materiāla fizikālajām īpašībām, pārklājumā ir viegli izraisīt stresa koncentrāciju. Dažiem pārklājumiem ar augstu cietību apšuvuma procesā ir viegli saplaisāt. Īpaši ātrgaitas lāzera apšuvuma procesā 80% no lāzera enerģijas iedarbojas uz pulveri, tāpēc pamatnes deformācijas pārklājumam ir mazāks atlikušais spriegums, un pārklājumu nav viegli saplaisāt.
Metalurģiskā savienošana: īpaši ātrgaitas lāzera apšuvums var realizēt metalurģisko savienojumu starp matricas un sakausējuma slāni. Pārrāvuma testa un 600 tonnu preses rezultāti liecina, ka nav atdalīšanas un izšļakstīšanās.
Augsta atšķaidīšanas pakāpe: liels skaits elementu substrātā izkliedējas uz augšu, kas ietekmē pārklājuma kopējo veiktspēju (cietība, izturība pret koroziju) vienmēr ir bijusi galvenā grūtība lāzera apšuvumā. Kad uz tērauda virsmas ir sagatavots augstas cietības pārklājums, ir viegli samazināt pārklājuma cietību. Tomēr ātrgaitas lāzera apšuvumā šīs problēmas vairs neradīsies, jo ātrgaitas lāzera apšuvuma atšķaidīšanas pakāpe ir daudz zemāka nekā tradicionālā apšuvuma, pulverī tiek koncentrēts liels enerģijas daudzums, un substrātam nav pietiekami daudz termiskās piedziņas spēka, lai tas izkliedētos pārklājumā, tāpēc tas tiek plaši izmantots. Lāzera jaudas blīvums ir liels, ko var izmantot pulvera materiālu ar augstu kušanas temperatūru apšuvumam, kā arī var realizēt vara, alumīnija, titāns un citi krāsainie metāli.
Lāzera apšuvumu galvenokārt izmanto materiālu (veltņu un zobratu) virsmas modifikācijā, izstrādājumu (rotora un zobratu) virsmas remontā un prototipu ražošanā. Izmantojot nepārtrauktu tehnisko optimizāciju, tehnoloģiju var plaši izmantot akmeņogļu, metalurģijas, piekrastes platformu, papīra ražošanas, civilās tehnikas, automobiļu, kuģu, naftas, kosmiskās aviācijas rūpniecības nozarēs.
